注塑模具在进行使用时其抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，这样可以使得模具出的产品表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

注塑模具抛光应注意的事项如下:

(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

有哪些不一样工艺需求的塑料模具？

塑料成型方式可以分为熔体成型和固相成型两大类，由于成型方式的不同，还能够划分出对应不一样工艺需求的塑料模具类型包括注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡成型模具等。  

塑料注射模具是热塑性塑料件产物出产中使用为遍及的一种成型模具，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推进下，经注射机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

公道选择加热温度，

控制加热速度，对于精密注塑模具可采取缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷，注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。

对精密注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

对一些精密复杂的模具可采用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制模具的精度。