东莞五金模具加工工艺 声爱科技

1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率，要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴和z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

2.采用的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

3.对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

所以必须合理地安排注射、保压和冷却时间，采可以实现注塑加工产品质量和生产率的提高。我们的所说的冷却时间，指的是塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。

实证明，即便是用同一种材料进行注塑加工，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度等因素的变化而不同，所以要想正确地计算出冷却时间还是有一些难度的，只能在适当假定的基础上进行计算。

精密冲压件，拉伸冲压件的品质如何看精密冲压件，拉伸冲压件的品质，主要看精密度，与生产图纸是否一致。有些材质比较好的冲压件，在模具冲压成型后，随着材质的柔韧性，会反弹。这样冲压的产品就是个不良品。然后又要改进模具。或者是冲压到一定的时间，随着模具的磨损，冲压件也是会有不同程度的精度变化。或者冲床的精度差，五金模具加工工艺，模具再好，冲压的产品也是有精密度不高的。精密冲压件，拉伸冲压件的品质都是由精密度决定的。


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